行業動態
肉類冷庫
肉類冷盤，也被稱為冷庫，冷鮮肉，冷凍品冷，凍肉冷庫肉類，海鮮，家禽，肉類加工零售和批發行業。那種冷鮮肉冷凍肉產品有：冷凍肉類，家禽，牛肉，羊肉，豬肉，狗，雞，鴨，鵝，魚，海鮮和其他肉類食品.明確定義的狀態，冷凍食品，制成品和魚必須在-18℃或更低的溫度下運輸。在運輸過程中肉的溫度保持在-18℃以下，家禽應采用-18℃以下的復合氣密包裝和運輸溫度，以避免脂肪氧化，脫水和腐敗菌繁殖的干耗。
肉類冷庫特點：
1、冷鮮肉選擇由彩色鋼板，庫板的不銹鋼板，無毒，無味，不生銹，可以降低，以達到最高效率的制冷，由于內外的溫差所產生的熱量，制冷系統，國家衛生標準符號
2、良好的保溫：肉類冷采用先進的復合材料制成的復合墻板，重量輕，強度高，耐熱性好，耐腐蝕，抗老化，防蛀，無毒，防霉，以超低的保溫材料下更能顯示其優越性。
3、制冷設備節能，低噪音：冷鮮肉選用進口或國產制冷壓縮機，能耗低，噪音低。
4、位數碼顯示微電腦全自動電氣控制，自動恒溫空調，冷肉無需人工操作。
冷凍肉
肉與肉制品接近的質量一般，但在冰凍果汁的總損失的凍結部分結果，減少營養物質。解凍后肉的質量較差。
一，凍結速率和凍結的方法。冷凍肉的速度，一般是根據時間凍結肉速度（厘米/小時）來表示，通常分為三種類型的單位：
①0.1厘米～1厘米/h的凍結速度，稱為慢速冷凍;
②凍結的1.1～ 5厘米/h的速率，堪稱速度凍結;
③凍結> 5厘米/h的速度，稱為快速凍結。
說到為廣大肉，冷凍速度2～5厘米/小時，以避免質量下降。對于豬肉的半片是20h內中等厚度由0～ 4℃冷凍至-18℃ ，凍結質量好。從質量的要求冷凍肉，冷凍速度快，質量高，耗電少干的損失。
大多數跨國收養白條肉冷凍速凍強力吹風設備，裝有起重鐵路運輸掛肉的冷凍干燥的空氣冷卻器期間建成。豬胴體肉，例如，通常在-23℃的冷凍溫度， 0.5～2.0米/s的空氣流速，在24小時內被冷卻的肉類（包括進出貨時間）深層肌肉溫度為-15℃時，一些冷技術性改革措施，以提高冷卻設備和自動傳動鏈條（體溫均勻性可以使用） ，以及冷凍白條肉縮短至不到12小時的面積，得出兩個天的周轉。影響凍肉用相同的冷卻過程的速度，特別是因子取決于肉的厚度和流速和冷凍之間的空氣的溫度。
1冷凍白條肉直接的過程。分級干肉，冷凍冷卻到-15 ℃，一次購買，凍結（在0℃左右的紅膏肉的溫度一次）冷卻，最后在冰箱內冷藏（20小時，-15℃的中心溫度） 。
直接凍結過程2為優勢如下：
①縮短感冒的時間，直接冷凍氣溫將開始在低熱量率，引起人體表面溫度快速下降。由于表面層中快速冷凍，從而使所述主體和所述內面層的增加的溫度差。同時，表面的水結冰，熱導率增加，從而加速冷卻身體深部的過程中，縮短了肉冷凍時間。直接凍結凍結時間可掌握在16小時左右，冷處理周期為一天。因此，使用直接的凍結過程之前冷卻比冷凍32～36℃時可超過50％，節省時間。
②減少水分流失，經過測試，直接使用冷凍肉生產過程中，消耗少干，比非直接凍結約低88％ 。
③節省電力消耗，經過測試，每個冷凍肉類消費直接凍結過程一噸63kW.h，并凍結1噸肉類消費前冷卻是23.6Wh （冷卻）+57 KW.H （冷凍） = 80.6kW.h.每噸凍肉直接節能技術17.6kW.h.
④減少建筑面積冰凍非一日之寒，例如，只有肉掛40噸干肉之間的兩個，不需要設置冷卻間的100T，從而可以減少建筑面積約30 ％。
⑤節省勞力，不凍結由于直接冷卻過程，這樣可以減少處理量，節省勞動力的約50％。目前，直接冷凍的肉已被廣泛使用在我們的過程。
肉類冷盤，也被稱為冷庫，冷鮮肉，冷凍品冷，凍肉冷庫肉類，海鮮，家禽，肉類加工零售和批發行業。那種冷鮮肉冷凍肉產品有：冷凍肉類，家禽，牛肉，羊肉，豬肉，狗，雞，鴨，鵝，魚，海鮮和其他肉類食品.明確定義的狀態，冷凍食品，制成品和魚必須在-18℃或更低的溫度下運輸。在運輸過程中肉的溫度保持在-18℃以下，家禽應采用-18℃以下的復合氣密包裝和運輸溫度，以避免脂肪氧化，脫水和腐敗菌繁殖的干耗。
肉類冷庫特點：
1、冷鮮肉選擇由彩色鋼板，庫板的不銹鋼板，無毒，無味，不生銹，可以降低，以達到最高效率的制冷，由于內外的溫差所產生的熱量，制冷系統，國家衛生標準符號
2、良好的保溫：肉類冷采用先進的復合材料制成的復合墻板，重量輕，強度高，耐熱性好，耐腐蝕，抗老化，防蛀，無毒，防霉，以超低的保溫材料下更能顯示其優越性。
3、制冷設備節能，低噪音：冷鮮肉選用進口或國產制冷壓縮機，能耗低，噪音低。
4、位數碼顯示微電腦全自動電氣控制，自動恒溫空調，冷肉無需人工操作。
冷凍肉
肉與肉制品接近的質量一般，但在冰凍果汁的總損失的凍結部分結果，減少營養物質。解凍后肉的質量較差。
一，凍結速率和凍結的方法。冷凍肉的速度，一般是根據時間凍結肉速度（厘米/小時）來表示，通常分為三種類型的單位：
①0.1厘米～1厘米/h的凍結速度，稱為慢速冷凍;
②凍結的1.1～ 5厘米/h的速率，堪稱速度凍結;
③凍結> 5厘米/h的速度，稱為快速凍結。
說到為廣大肉，冷凍速度2～5厘米/小時，以避免質量下降。對于豬肉的半片是20h內中等厚度由0～ 4℃冷凍至-18℃ ，凍結質量好。從質量的要求冷凍肉，冷凍速度快，質量高，耗電少干的損失。
大多數跨國收養白條肉冷凍速凍強力吹風設備，裝有起重鐵路運輸掛肉的冷凍干燥的空氣冷卻器期間建成。豬胴體肉，例如，通常在-23℃的冷凍溫度， 0.5～2.0米/s的空氣流速，在24小時內被冷卻的肉類（包括進出貨時間）深層肌肉溫度為-15℃時，一些冷技術性改革措施，以提高冷卻設備和自動傳動鏈條（體溫均勻性可以使用） ，以及冷凍白條肉縮短至不到12小時的面積，得出兩個天的周轉。影響凍肉用相同的冷卻過程的速度，特別是因子取決于肉的厚度和流速和冷凍之間的空氣的溫度。
1冷凍白條肉直接的過程。分級干肉，冷凍冷卻到-15 ℃，一次購買，凍結（在0℃左右的紅膏肉的溫度一次）冷卻，最后在冰箱內冷藏（20小時，-15℃的中心溫度） 。
直接凍結過程2為優勢如下：
①縮短感冒的時間，直接冷凍氣溫將開始在低熱量率，引起人體表面溫度快速下降。由于表面層中快速冷凍，從而使所述主體和所述內面層的增加的溫度差。同時，表面的水結冰，熱導率增加，從而加速冷卻身體深部的過程中，縮短了肉冷凍時間。直接凍結凍結時間可掌握在16小時左右，冷處理周期為一天。因此，使用直接的凍結過程之前冷卻比冷凍32～36℃時可超過50％，節省時間。
②減少水分流失，經過測試，直接使用冷凍肉生產過程中，消耗少干，比非直接凍結約低88％ 。
③節省電力消耗，經過測試，每個冷凍肉類消費直接凍結過程一噸63kW.h，并凍結1噸肉類消費前冷卻是23.6Wh （冷卻）+57 KW.H （冷凍） = 80.6kW.h.每噸凍肉直接節能技術17.6kW.h.
④減少建筑面積冰凍非一日之寒，例如，只有肉掛40噸干肉之間的兩個，不需要設置冷卻間的100T，從而可以減少建筑面積約30 ％。
⑤節省勞力，不凍結由于直接冷卻過程，這樣可以減少處理量，節省勞動力的約50％。目前，直接冷凍的肉已被廣泛使用在我們的過程。